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1 離心通風機葉輪的設計方法簡述
如何設計效率高、工藝簡單的 離心通風機一直是科研人員研究的主要問題, 設計效率高葉輪葉片是解決這一問題的主要途徑。
葉輪是風機的核心氣動部件,葉輪內(nèi)部流動的好壞直接決定著整機的性能和效率。因此國內(nèi)外學者為了了解葉輪內(nèi)部的真實流動狀況,改進葉輪設計以提高葉輪的性能和效率,作了大量的工作。
通過大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和一定的理論分析,獲得離心通風機各個關鍵截面氣動和結構參數(shù)的選擇規(guī)律。在一元方法使用的初期,可以簡單地通過對風機各個關鍵截面的平均速度計算,確定離心葉輪和蝸殼的關鍵參數(shù),而且一般葉片型線采用簡單的單圓弧成型。這種方法非常粗糙,設計的風機性能需要設計人員有非常豐富的經(jīng)驗,有時可以獲得性能不錯的風機,但是,大部分情況下,設計的通風機效率低下。為了改進,研究人員對葉輪輪蓋的子午面型線采用過流斷面的概念進行設計。





降低通風機噪聲有哪幾種途徑
第1,降低通風機聲源噪聲
1、合理選擇通風機的機型。在噪聲控制要求高的場合,應選用低噪聲通風機。不同型號的通風機,在同樣的風量、風壓下,機翼型葉片的離心通風機噪聲小,前向板型葉片的離心通風機噪聲大。
2、通風機的工作點應接近有效效率點。同一型號的通風機效率越高,噪聲越小。為使通風機的運行工況點保持在通風機的效率區(qū),應盡量避免用閥門進行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風機壓出端設閥門時,其設置的適當位置是距通風機出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風機入口處氣流應保持均勻。
3、在可能條件下適當降低通風機的轉(zhuǎn)速。通風機的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
4、通風機進、出口的噪聲級是隨風量、風壓增加而增大的。因此,設計通風系統(tǒng)時,應盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當通風系統(tǒng)的總風量和壓力損失較大時,可將其為小系統(tǒng)。
5、氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應根據(jù)不同要求按有關規(guī)定選取。
6、注意通風機與電動機的傳動方式。采用直聯(lián)傳動的通風機噪聲小,用聯(lián)軸器的次之,用沒有接縫的三角皮帶傳動的稍差。通風機應配用低噪聲的電動機。
軸流風機的安裝方式
1、風機臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風機機座,用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度,用固定螺栓將風機固于已焊接在基礎上的聯(lián)接鋼板上,如風機由于抗震等原因無需減振器,則將風機機座上的螺孔與基礎上的預埋螺栓直接聯(lián)接即可。
2、側墻臥式安裝風機安裝的基本要求與臥地式安裝相同,通風機廠,只是安裝托架做成斜臂支撐式,通風機報價,托架要有足夠的強度和剛度,10#以上風機不宜采用此種安裝方式。
3、懸掛式安裝先將減振器與風機用螺栓聯(lián)接成一體,減振器對稱安裝,布置于風機重心兩側,礦用通風機,直接將風機提升插入安裝于懸掛支架,江西通風機,懸掛支架的高度,視實際空間距離由用戶自定,16#以上風機一般不采用此種安裝型式。
4、立式安裝風機立式安裝方法與臥地式安裝一致,對風機基礎的強度與剛度要求更嚴格。
5、風機與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭,以隔離振動和保護風機。
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